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木工除塵器工藝流程

木工除塵器工藝流程

添加時間:2021-02-12 | 文章錄入:本站 | 文章來源:原創(chuàng)

木器廠除塵器主要特點:處理氣量大:大處理氣量可達1100000m3/h;除塵效率高:對凈化含塵濃度<60g/Nm3的氣體,除塵效率可達99。5-99。8%。清灰效果好:噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性,當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時,對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體,仍有很大清灰效果;占地面積?。簽V袋長度6m,且過濾風(fēng)速可在1。0-1。5m/min之間選取,占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)布袋除塵器??;控制技術(shù)   :具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式;操作維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,既密封又拆裝方便,減少了維修人員與污袋的接觸。
木工布袋除塵器的工作原理:
木工布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到   值時,應(yīng)進行清灰操作,   濾袋表面的積灰。木工除塵器是由旋風(fēng)筒體,集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成,按筒體個數(shù)區(qū)分,有單筒,雙筒,三筒,六筒等五種組合,每種組合有兩種出風(fēng)形式:Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型(上部出風(fēng)),對于Ⅰ型雙筒組合者,另有正中進出風(fēng)和旁側(cè)進出風(fēng)兩種組合形式,Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風(fēng)一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風(fēng)形式,對于二型各種組合,可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風(fēng)位置,該種除塵設(shè)備具有阻力小,除塵,處理風(fēng)量大,性能穩(wěn)定,占地面積小結(jié)構(gòu)簡單,實用廉價等特點,適用于各種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
木工除塵器
木工除塵器工藝流程
木工除塵少不了三個裝置,管道系統(tǒng),風(fēng)機系統(tǒng),過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中,不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的,但是   基本的原理都是一樣,就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng),風(fēng)機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中   主要的是風(fēng)機的配置和過濾布袋的性能。
風(fēng)機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算,這需要   的人員計算配置,使得每個機器的過濾接口的風(fēng)量達到一致,才能的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇,不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中,氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低,較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里,其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)過布袋的過濾后,干凈的氣體進入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù),積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多,相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力,降低系統(tǒng)的除塵效率,為此,本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置,此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性,可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后,在工作過程中,系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰,從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

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